从依赖进口到设备自给 邛崃这样炼成“膜”力

　　金融投资报讯（记者 黄凌屹）一张厚度仅有一根头发直径十分之一的白色薄膜，正在改写一个产业受制于人的局面。近日，在四川邛崃经济开发区，四川卓勤新材料科技有限公司（以下简称“四川卓勤”）的生产线正24小时满负荷运转，一卷卷超薄隔膜以每分钟上百米的速度收卷，车间外货车排起长队……这些薄如蝉翼的“安全铠甲”，将就近运往成都新津时代等下游电池企业。
　　锂离子电池有正极、负极、电解液、隔膜等四大主材，隔膜最薄，却最考验技术功底。它既要防止正负极接触短路，又要保证锂离子自由通过。四川卓勤的主打产品是7微米和5微米超薄基膜，已批量导入动力电池、储能等领域的头部客户。更薄的5微米以下产品正逐步放量，“下一步，我们要突破3微米超薄高强基膜，实现成果落地量产。”四川卓勤相关负责人说。
　　过去，高端基膜生产设备严重依赖进口，建设周期长、成本高。四川卓勤依托自主集成研发，实现了设备自给，单线产能达到国际领先水平。正如企业负责人所言：“谁掌握设备自给，谁就握住成本和迭代的双重主动权。”
　　一个百亿元级产能的超级工厂，为什么落在邛崃？原因就在当地政府打造的三重“磁场”里。
　　第一重是能源。四川水电资源丰富，充沛、低成本的绿色电力，对隔膜生产这类用电大户来说是实打实的成本优势。更重要的是，使用绿电有助于满足出口产品的碳合规要求——这已不是“加分项”，而是“必答题”。
　　第二重则是生态。邛崃经开区是成都唯一实现锂电正极、负极、隔膜等三大主材及设备领域均有规模化产出的园区，“锂盐—材料—设备—电池应用”的完整产业生态已经成型，集聚了170余家上下游企业。作为链主企业，四川卓勤已带动当地供应商近60家，长期合作企业36家。企业开放设备技术标准，支持配套企业突破瓶颈；配套企业的进步也推动企业优化供应链。这种“双向赋能”，让本地化供应链建设成为一场系统性升级。
　　第三重是人才。邛崃市为研发团队提供科研资金支持，同时配套人才公寓、人才绿卡、子女教育等全方位保障。截至目前，四川卓勤已有多人获评成都市“蓉漂人才”“B类人才”及“邛州英才”。
　　三重磁场叠加，为隔膜这个高壁垒赛道提供了从能源、产业到人才的完整底座。根据规划，总投资56亿元的年产72亿平方米锂离子电池隔膜项目正分步推进，待全部产线投产后，基膜年产能将突破100亿平方米。“我们将扎根邛崃，加快项目投产，早日实现百亿元级产能落地。”四川卓勤相关负责人表示。